加工・測定サービス
ノリタケは、研削・研磨の総合メーカーとして長年培ってきた経験と、お客様と歩んできた深い実践の蓄積を活かし、加工・測定サービスのご提供と、工具・関連商品・加工方法を包括したトータルソリューションのご提案により、お客様の課題解決に貢献します。
加工･測定サービスメニュー
ノリタケが提供する
トータルソリューション
課 題
（課題例）
- ・新製品・新部品の最適な加工方法が知りたい
- ・不具合発生の原因と解決方法が知りたい
- ・カーボンニュートラルに寄与する工程改善策が知りたい
- 研削加工に関わるすべての商品のご提案
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- 加工方法のご提案
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- 測定・解析結果のご提供
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ノリタケの強み
長年培ってきた
加工実績
測定・解析力
ノリタケが保有する測定・解析技術を活用し、
比較検証や不具合のメカニズム解明のお手伝いをします。
研削時の各種測定
測定項目例
・消費電力値・研削抵抗・温度
・振動・騒音・電流値
電力計を用いた消費電力値測定
消費電力値チャート
超音波ドレッシング（ソニックシャープナー）による効果
豊富な
商品ラインアップ
ノリタケの豊富な商品群からご提案します。
関連商品
-
環境配慮型ロータリー
ドレッシング装置
EGシャープナー
加工･測定サービス
メニューの詳細
加工試験について
保有加工機の紹介
さまざまな加工機を保有しており、お客様のご要望に応じた評価が可能です。
保有加工機一覧
- ・円筒研削盤
- ・平面研削盤
- ・両頭平面研削盤
- ・歯車研削盤
- ・研磨機
- ・内面研削盤
- ・センタレス研削盤
- ・超仕上げ盤
- ・ホーニング盤
- ・ダイシング機
研削事例紹介
一般砥石での加工だけでなく、超砥粒ホイールを用いた加工に対応しています。
インコネルやステンレスなどの難削材加工をはじめとする具体的な研削事例を紹介します。
難削材加工事例
インコネルやステンレスなどの難削材加工にも対応可能です。お客様の開発素材に対して最適な加工条件と工具を模索します。
【加工結果】
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- 消費電力値（kW）
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- 消費電力値チャート
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- 表面粗さ（Ra）
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- 表面粗さチャート
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- 砥石摩耗量（μm）
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- 砥石摩粍量測定
加工試験について
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両頭平面研削盤によるドレッシング条件確立試験
超砥粒ホイールを用いたべアリング加工におけるドレッシング条件の最適化。
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平面研削盤を用いた砥石性能評価試験
スピードストローク研削からクリープフィード研削まで、各種条件に応じて対応可能。
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歯車研削盤による研削性能評価試験
各種セラミック砥石を用いた砥石性能評価・加工条件差の評価。
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ダイシングブレード性能評価試験
各種ダイシングブレードの切断性能評価。
受託加工について
お客様で加工が困難な新素材などにつきましても、当社保有の研削盤でテスト加工を承ります。
テスト加工を実施した上で受託可否の判断をさせていただきますので、まずはご相談ください。
また、各種測定についても承りますので、ご連絡ください。
加工データの測定･解析について
保有測定機紹介
さまざまな測定機を活用して、研削加工時に起きている現象の解析や加工精度の測定を行っています。
保有測定機一覧
- ・三次元表面形状測定機
- ・表面形状測定機
- ・三次元走査型電子顕微鏡
- ・デジタルマイクロスコープ
- ・真円度測定機
- ・X線残留応力測定機
- ・ロックウェル硬度計
- ・ビッカース硬度計
- ・レーザー顕微鏡
保有計測器紹介
加工時のデータを収集し、研削点における現象予測に役立てています。
保有計測器一覧
- ・動力計
- ・クランプメーター (電流計)
- ・振動解析装置
- ・音響解析装置
測定・解析手法紹介
加工後の砥石をマクロ・ミクロに観察することで、研削加工時にどのような現象が発生しているかを予測することが可能です。砥石だけでなく、ワークやドレッサ等の測定も実施し、さまざまな角度から研削加工を評価します。
加工後の砥石状態測定
- ［砥石面測定］
- ［砥粒切れ刃測定］
特許出願済
ノリタケは、独自の測定技術として、二段レプリカ法＊による砥粒切れ刃形状のSEM観察技術を保有しています。この手法は、工具が研削盤に取り付けられた状態での観察が可能なため、砥粒の経時的な変化を評価することができます。
＊二段レプリカ法：専用材料を使用して砥石面を転写する手法
SEM写真
３D画像
断面
イメージ
ワーク加工面品位測定
ワークに対しては、寸法・真円度・粗さといった形状測定だけでなく、X線残留応力測定機を用いたワーク内部の残留応力測定やバルクハウゼンノイズ値（ワークに磁場を与えた際に発生する磁気ノイズ）測定による加工面品位の評価が可能です。
ワーク内部の残留応力測定
バルクハウゼンノイズ値測定
- 測定結果イメージ
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＊数値が大きいほどワークへのダメージが大きい
工具の作用面の解析
各種解析ツールを使って不具合発生の原因を特定し解決案を提案します。
断面積率算出
ドレッシング後、加工後の砥石のある一定の分断高さでの断面積率を算出することで、脱落傾向・摩滅傾向を判断することが可能です。
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- ［ドレッシング後］
-
- [加工後]
![[加工後]](/assets/img/grinding_service/data_ph013.jpg)
作用砥粒判定・マッピング
特許出願済
取得した砥石面の3Dデータを独自の手法で解析することで作用砥粒を同定し、マッピングすることが可能です。
- ［砥石面3Dデータの取得］
独自手法による砥粒の軌跡解析
- ［作用砥粒のマップ化］
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※黒い箇所があるのが作用砥粒
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砥粒突出し高さ解析
加工後の砥石のボンド表面から砥粒が突出している高さを算出することで、砥石の切れ味を評価することが可能です。
-
ドレッサ状態の解析
ドレッシング後のドレッサの状態を解析することが可能です。不具合の発生が砥石側ではなくドレッサにあるかどうかを調査することができます。
インプロセス計測
各種解析ツールを使って不具合発生の原因を特定し解決案を提案します。
研削における振動解析技術
特許出願済
ノリタケでは、加工中に発生する振動を解析することで、砥石表面の状態を定量的に検知する技術を開発しています。
動力計を用いた研削抵抗測定
加工時に抵抗を測定することで、砥石の切れ味を評価することが可能です。
現場での加工診断について
お客様の加工現場での現象解析、診断についても承ります。研削盤に測定器を取り付けて砥石の切れ味を評価します。さらに砥石面観察を行うことにより加工現象を解析し、ドレッシングインターバルや加工条件が適正かを診断いたします。ぜひ当社にご相談ください。
最後に
ノリタケでは、時代の変化に合わせて変化する市場のニーズに応えるため、
研削・研磨加工の深い知識を活かして新たな加工に挑戦し続けます。
ものづくりの価値を高めるパートナーとしてぜひノリタケをお選び下さい。
ご利用の流れ
お問い合せ
メールまたはお電話にてお問い合わせください。
お打合せ
加工や分析内容についてご要望をお伺いします。
打ち合わせ内容をもとに見積書を作成いたします。
準備
加工に使用する工具・ワークをご送付いただきます。
弊社での製作も可能ですのでご相談ください。
加工・分析
加工・分析を実施いたします。
ご希望に合わせて立会いの日程を調整いたします。
ご報告
報告書を作成し、評価結果についてご報告いたします。
お客様の課題に対しトータルソリューションをご提供します。
Contact
加工・測定サービスに関する
お問い合わせはこちら
交通アクセス（加工・測定サービス実施拠点）
〒496-0005 愛知県津島市神守町字二ノ割16-1
ノリタケ株式会社 神守工場
お車でお越しの場合
- ・東名阪自動車道 蟹江ICより約10分
- ・名古屋第二環状 甚目寺南ICより約10分
- ・名神高速道 一宮ICより約60分
バスでお越しの場合
- ・名鉄バスセンター3F 3番のりば
「安松経由津島駅行｣に乗車
→バス停｢神守ノリタケ前｣で下車後徒歩約5分
